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變壓器干燥處理原理及注意問題
發(fā)布時間:2020-10-21 17:34:59      點擊次數(shù):253

變壓器干燥過程中應(yīng)注意的問題

1、干燥室如不抽真空,則在箱蓋上應(yīng)開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。

2、采用帶油加熱時,應(yīng)在油箱外裝設(shè)保溫層,保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料,不得使用易燃材料,并應(yīng)采取相應(yīng)的防火措施。

3、為提高繞組的干燥質(zhì)量,有兩大因素須認(rèn)真考慮:一是控制干燥溫度;二是提高設(shè)備的真空度。一般的干燥設(shè)備都能夠滿足工藝要求,對二點,則受諸多因素的影響,須統(tǒng)籌考慮,合理安排,以取得良好的干燥效果。

4、干燥時抽真空的過程中,在開始烘燥的低溫階段,不宜抽真空或在低真空情況下烘燥,否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除,當(dāng)溫度升至 70~80℃時開始提高真空度。烘燥進(jìn)行1~2h時,油箱內(nèi)水蒸汽較多,熱輻射能力提高,內(nèi)部溫度趨于均勻,水分也逐漸減小,熱輻射能力又降低。

5、干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術(shù)指標(biāo)。變壓器經(jīng)過干燥后,對它的絕緣性能需作一次鑒定,以檢查其干燥效果。鑒定的項目,除套管外,其余均與吊心大修時試驗項目相同。

影響變壓器干燥效果的主要因素

1、要有足夠的*能。一臺大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體,含有大量的水分,因此在干燥過程中需要相當(dāng)多的*能。

2、絕緣材料內(nèi)部與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大,絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度,可以差值。

3、絕緣材料的擴(kuò)散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。

4、干燥進(jìn)程的時間要短,干燥時間主要取決于所要求達(dá)到的含水量指標(biāo)。

綜上所述,變壓器絕緣材料的干燥處理是把材料中的水分轉(zhuǎn)移到周圍介質(zhì)中去的過程,為了提高絕緣材料的干燥速度,人們從提高器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手,采取了許多干燥方法,來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。各種干燥處理方法都有各自的應(yīng)用場合及優(yōu)缺點,應(yīng)因地制宜地進(jìn)行。隨著變壓器生產(chǎn)的發(fā)展,相信將有更多、更先進(jìn)的干燥設(shè)備和干燥方法,用于提高變壓器的干燥質(zhì)量。


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